80碳化硅的技术性优点：冶炼厂全过程脱氧规章制度是生产制造耐热铸铁的重要加工工艺，铝做为炼钢过程中的多见的活跃性脱氧剂，80碳化硅被广泛运用在各种炼铁厂。特别是在生产制造深脱氧钢材牌号时，脱氧钢的生产过程吨钢铝的耗费达到2kg上下，使制造成本上升，降低了钢铁厂家的经济收益。伴随着钢材市场的低靡，降低产品成本变成每家钢铁厂经济效益突破点的首要方式。降低深脱氧钢生产制造时铝的耗费，可以做为挖潜力收获降成本的一个闪光点，经济效益丰厚。殊不知深脱氧钢中铝和降低铝的应用发生了分歧，目前工艺难以达到这一约束性阶段。80碳化硅脱氧剂处理的技术性问题是：怎样根据钢脱氧规章制度和造渣制度的提升，处理深脱氧钢生产制造时铝耗费较高的明显问题，使生产制造深脱氧钢的吨钢铝耗降低，与此同时又不危害铸坯品质。

80碳化硅处理以上技术性问题的技术规范是：一种碳化硅脱氧炼钢工艺，包含：转炉冶炼厂加工工艺：⑴钢水标准：掺烧钢水S的净重百分数[S]≤0.040％，操纵废旧钢材中残渣，降低转炉出钢含硫量，缓解LF工艺流程造强复原渣的烟气脱硫压力；⑵出钢造渣：严控出钢全过程中的下渣量，操纵下渣量≤4kg/t，出钢全过程添加石灰粉4Kg/t；(3)出钢脱氧：出钢选用碳化硅 铝块脱氧方法，依据转炉吹炼终点站氧含量(副枪TSO值)添加碳化硅：①转炉终点站氧含量(副枪TSO测量值)≤0.0500％，添加0.60Kg/t钢的碳化硅，不用铝块；②转炉终点站氧含量(副枪TSO测量值)＞0.0500％时，加0.60Kg/t钢的碳化硅后，再依照每0.010％的氧加0.10Kg/t铝块开展加补，即：铝块添加量＝[转炉终点站氧含量(副枪TSO测量值)-500]×0.10Kg/t钢；碳化硅添加時间：出钢逐渐→出钢時间的1/12至1/6加碳化硅→出钢1/6加渣料→铝块→出钢至1/3加铝合金→出钢完毕；