产品规格多种包装说明无形状可定制
抗弯强度16MPa
生产能力100
拉伸强度20
耐火温度1580~1770℃
低温弯折≤ 16
导热系数（常温）10℃
抗压强度120MPa
使用温度1600℃
断裂伸长率0.1
撕裂强度30
等级优级
影响高铬砖使用寿命的主要因素有气化炉的负荷、操作温度、煤灰熔点、灰渣成分以及气化炉炉型 等。气化炉筒身及拱部位高铬砖的使用寿命一般为8000~20000h,渣口和锥底高铬砖的使用寿命一般为3000~ 6000h,各部位使用寿命的不匹配,较 大地影响了气化炉的整体使用寿命及整个生产的节 奏,并提高运行成本。(1)提高材料中的 Cr2O3含量,优化其抗渣侵蚀 性能。由于 CrO材料优良的抗渣侵蚀性与抗渣渗透性,提高高铬砖中 Cr2O3含量可以有效提高高铬砖的使用寿命;但是,Cr2O3含量过大则会影响产品的烧结,降低高铬砖的强度和抗热震性。因此,在提高 高铬砖中 Cr2 O3 含量的同时,须注意强度和抗热震性 降低的问题。(2)提高高铬砖的致密度,减少砖表面的显气孔 率。提高高铬砖的致密度,或者采用浸盐、表面涂覆 等 措 施来填充高铬砖表面的显气孔 ,可以有效阻止熔渣的渗入,提高高铬砖的使用寿命。(3)提高高铬砖的强度,增加其抗冲刷能力。高 铬砖在使用过程中经受高速气流及其夹带熔渣的强 烈冲刷,而砖的抗冲刷性和耐磨性与其强度直接相 关。通过优化产品的颗粒级配,提高产品的烧成温 度,添加新型结合剂和促烧剂等手段,都可以达到提 高高铬砖强度的目的。(4)利用相变增韧改善高铬砖的抗热震性。高铬 砖抗热震性较差,在气化炉烘炉、投料及实际运行过 程中产生热震裂纹,进而加速煤熔渣的渗透侵 蚀。利用四方 ZrO2到单斜 ZrO2的相变产生的 3% ~ 5% 的体积效应,在 ZrO2 颗粒周围产生适量微裂纹, 可以缓冲由于温度变化在制品内部产生的热应力,提 高制品的抗热震性。(5)根据气化炉不同部位耐火砖侵蚀速率及主导 损毁机制的差异,可以有针对性地提高某些部位耐火 砖的某些性能,并采用综合砌炉技术,以延长气化炉 耐火材料的整体使用寿命。
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